采訪公司：東莞市磊強實業有限公司

使用設備:力勁注塑機；海天注塑機

采訪對象：總經理趙新久

主要產品：3C外殼注塑件

走進磊強實業的注塑生產車間，

數十臺力勁注塑機列陣運轉，

合模、注射、冷卻、開模——每個動作精準如機械心跳。

空氣中彌漫著溫熱的塑料氣息，

與設備低沉的轟鳴交織成一首工業序曲。

短短幾分鐘，

產品悄然成型：日用外殼溫潤，電器外殼規整，汽車配件硬朗，

通訊外殼輕巧……

這些看似平凡的塑料件，

即將踏上全球之旅——發往長三角、珠三角的精密產線，

抵達越南、泰國的制造基地，奔赴臺灣、歐美的組裝終端。

最終，

它們將隱入全球億萬用戶的日常生活，

成為現代文明靜默卻不可或缺的注腳。

當世界仍在討論產業鏈的遷移與重組，像磊強實業這樣的企業，

已用車間的節奏給出了中國制造的答案

——不是低成本的重復，而是以技術、效率與高質協作能力

構建的難以替代的系統競爭力。

全產業鏈協同下的生態出海新圖景

全文重點句：磊強實業以技術、效率與高質協作，給出了中國制造難以替代的系統競爭力這一新答案。

在全球化產業分工日益深化的今天，中國制造企業的出海能力已不僅取決于產能與成本，更在于其是否具備深度融入國際標準體系、快速響應全球客戶需求的核心競爭力。

“海外市場的拓展，始于對規則的深刻理解與嚴格遵守。”趙新久指出，磊強實業的海外戰略核心在于與華為、新華三、ZyXEL、思科等通信及科技行業領軍企業建立并深化合作關系，提供精準的產品配套服務。這些合作伙伴對供應鏈的要求極為嚴苛，尤其強調產品必須全面符合歐盟CE、RoHS以及美國FCC、UL等一系列國際安全與環保標準。

至今，公司內部仍流傳著為華為緊急項目創造的那個“十八晝夜”傳奇。從模具復制到量產交付，在常人眼中幾乎不可能完成的周期內，磊強交出了一份近乎完美的答卷。那十八天里，車間不熄的燈火映照的不僅是高速運轉的機器，更是整條產業鏈協同作戰的縮影：模具車間的銑削聲徹夜不息，試模工程師與時間賽跑般同步調試參數，品質人員的身影貫穿每一個環節，嚴格監控著從原料到成品的每一次轉化。這并非偶然的場景，而是磊強實業多年構筑的垂直整合能力的集中體現。從自有模具中心的高效響應，到日處理能力達三十萬次的絲印、鐳雕、燙金等表面處理產線，再到延伸至終端的小型產品的組裝服務，形成了一條完整、敏捷、可控的制造閉環。正是這樣的體系，讓“不可能”成為了客戶信賴的基石。

海外市場對于磊強而言，從來不只是訂單上的目的地列表，而是一個個需要精準解碼的品質語言體系。“2026年，我們的泰國工廠將正式投入運營。在泰國設立生產基地，不僅意味著我們能更貼近區域客戶、實現更敏捷的市場響應，更標志著磊強從‘中國制造’到‘全球制造’服務體系的戰略升級。未來，從泰國工廠生產的精密注塑外殼，將輻射更廣闊的國際市場，成為我們服務全球客戶網絡的重要支點。”

從對標國際標準到實現極限交付，從深化戰略合作到布局海外產能，磊強實業的海外發展路徑清晰展現了一家中國制造企業通過技術內功、體系韌性與客戶價值的深度融合，從“出海”到“扎根”的可持續發展之路。

匠人與機器：雙輪驅動制造未來

在精密注塑領域，設備的可靠性與團隊的凝聚力往往成為企業進階的關鍵。磊強實業對此有著深刻的理解——車間內整齊排列的力勁注塑機，與一批平均司齡超過十年的核心骨干，共同構成了驅動企業持續向前的“雙引擎”。

據統計，磊強生產車間已累計投入150臺力勁注塑機，覆蓋從80噸到1000噸的完整噸位體系。這些設備承載著華為路由器、長城一體機、新能源電池組件等高精度3C外殼的制造任務，憑借出色的射速控制、微米級成型精度與長期運行穩定性，精準呼應磊強對產品外觀與性能一致性的嚴苛要求。隨著力勁三代機等新技術的應用，薄壁產品的成型效率顯著提升，表面質量也持續優化，為生產體系注入了持續升級的動能。

設備的價值，終究需要通過人的智慧與經驗來充分釋放。磊強真正的底蘊，在于一支忠誠穩定、經驗豐富的骨干團隊。老師傅們深諳每臺設備的特性，能通過細微調整使機器始終處于最佳狀態；工程師們對材料與模具的配合關系積累了深厚認知，形成了近乎直覺的工藝判斷力；品質團隊則始終秉持嚴謹態度，將高標準貫徹至每一個生產環節。

這種人與設備之間的深度默契，也體現在供應鏈的高效協作中。今年七月工廠搬遷期間，力勁派駐專項技術支持團隊，與磊強資深員工緊密配合，快速完成了全部設備的拆卸、安裝與調試。這次合作全面展現了力勁的服務響應能力，也印證了磊強團隊對內外資源的統籌與協同水平。

展望未來，磊強已規劃出清晰的發展路徑——2026年泰國工廠與2027年東莞二期項目預計新增百臺力勁設備，并期待在整廠自動化與智能制造系統建設中與力勁展開更深入的合作，共同譜寫精密制造的新篇章。