文穗集團：無懼變局 以創新破解難題

塑料回收的關鍵難點在于前端分選。吳承基表示，“由于塑料分類較多，而國內的分選環節仍重度依賴人工，這大幅增加了運營成本。”這一現狀導致了許多回收企業更傾向于將混合塑料制成垃圾衍生燃料進行焚燒，而非進行精細化回收再利用。“純度高的塑料早已被生產廠家內部回收利用，目前PET的回收率確實高于其他塑料品類，但這還遠遠不夠。”

如何提升塑料回收率，是另一個關鍵難題。吳承基建議借鑒歐盟的立法經驗，“歐盟已制定法規，強制要求生產商如可口可樂在制造瓶子時使用一定比例的回收料。”他認為，國內也可以出臺類似政策，要求在非食品級的塑料制品中提高回收料的使用比例，或在非關鍵部位完全使用回收料。“這樣既能滿足雙碳目標要求，也能降低生產商的成本，實現經濟效益與環境效益的雙贏。”

面對行業變革，文穗集團選擇了一條專業化發展道路。吳承基強調，在節能和可視化方面的持續優化，為公司贏得了市場認可。如今，公司正通過深耕細分領域，打造差異化競爭優勢。在粉料輸送這一細分市場，文穗已建立起獨特的技術優勢，能夠為客戶提供更高精度的解決方案。

對于塑料回收產業的未來，吳承基持樂觀態度。他認為，在雙碳目標推動下，塑料循環利用將迎來更大發展空間。隨著技術不斷進步和政策支持力度加大，塑料回收產業將從現在的“小散亂”逐步走向規范化、規模化發展。

“加速內卷和合法化成本提高會讓小型回收公司加速破產，或遷移到更偏僻的地區運營，而頭部回收企業則能更有序的擴張。”吳承基表示，兩極分化的格局背后，是行業標準化和規模化發展的必然趨勢。與此同時，無論是廠內回收還是社會層面的塑料回收，國內的回收體系正日趨完善，回收難度將逐漸降低。

一個值得關注的現象是，越來越多中國企業正將回收業務拓展至海外。行業龍頭企業如金發科技，正在將國內成熟的回收工藝帶到國外，在全球范圍內布局塑料循環利用產業鏈。這一趨勢既反映了中國塑料回收技術的成熟，也展現了企業在全球化視野下的戰略調整。

自創立以來，文穗集團始終專注于塑料成型和加工輔助設備的研發與制造。經過多年技術積累，如今的產品功能和質量已能滿足國內外客戶多元化需求。吳承基介紹，當前公司正將戰略重心聚焦于粉料輸送、中空成型以及搖塑成型等細分賽道，致力于在關鍵環節實現更高的精度和效率突破。

作為行業的見證者和參與者，文穗集團的發展軌跡某種程度上折射了回收產業的變遷。從提供生產設備，到如今在細分領域持續深耕；從滿足基本功能需求，到不斷追求更高精度、更優效率，文穗始終以技術創新為引擎，推動企業邁向高質量發展新階段。

王衛星

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