當前，塑料機械行業(yè)正普遍陷入“微利困局”，不少企業(yè)毛利率僅能維持在2%至3%的區(qū)間。利潤持續(xù)下滑與資金壓力不斷累積，不僅嚴重限制了企業(yè)在研發(fā)投入與技術升級上的能力，更導致整個行業(yè)陷入低價競爭的惡性循環(huán)，持續(xù)消耗著產業(yè)發(fā)展的內生動力。

“在這種背景下堅持研發(fā)投入，不僅需要極大的決心，更考驗企業(yè)的戰(zhàn)略耐力。”蕢偉良坦言，創(chuàng)新成果在國內市場往往難以形成長期壁壘。一旦某項技術取得突破，仿效者便會迅速涌入，往往在一兩年內就使新興賽道淪為新一輪價格戰(zhàn)的“紅海”。“當創(chuàng)新被快速同質化，還有多少企業(yè)愿意為長周期、高強度的研發(fā)持續(xù)投入？”

那么，在裝備制造領域的激烈競爭中，企業(yè)究竟應依靠什么實現可持續(xù)發(fā)展？

蕢偉良的答案明確而堅定：必須徹底告別“價格內卷”，轉向“技術競爭”，通過持續(xù)創(chuàng)新能力構建真正的核心優(yōu)勢。在他帶領下，“求變創(chuàng)新”在伯樂智能不僅是一句口號，更是融入企業(yè)血脈的行動指南。他多次強調，公司生產的每一臺設備都必須達到“多、快、好、省”的標準，真正為客戶創(chuàng)造競爭力。而實現這一目標的根本路徑，正在于技術層面的持續(xù)突破。“我們絕不能停留在舒適區(qū)，必須在運行速度、能源效率與綜合性能上不斷超越，推出具有代際跨越意義的創(chuàng)新產品。”

為此，伯樂智能始終堅持“開發(fā)一代、儲備一代”的研發(fā)戰(zhàn)略。蕢偉良透露：“在我們全力推進新一代鎂合金機型產業(yè)化的同時，下一代技術的研發(fā)布局已經同步啟動。”這種前瞻性的技術迭代機制，確保了企業(yè)能夠持續(xù)保持與競爭對手之間的技術代差，從而在白熱化的市場競爭中牢牢掌握主動權。

清晰的戰(zhàn)略視野、堅實的組織能力、持續(xù)的創(chuàng)新文化，以及敢于試錯、果斷決策的企業(yè)家精神，伯樂智能所呈現出的這些特質，正是在當前激烈競爭環(huán)境下，中國塑企實現長期生存與高質量發(fā)展的核心要素與關鍵密碼。

應對新變局

近兩年，蕢偉良深切地感受到注塑機行業(yè)“變天”了。最顯著的變化就是國產替代趨勢愈發(fā)明顯，客戶越來越認可國產優(yōu)質品牌，主機廠也對國內零部件供應商有了更多信任。

采訪中，他以歐洲市場為例：“今年，一些歐洲知名品牌出現了裁員情況。比如奧地利一家頭部企業(yè)就裁減了超過100名員工。市場總量其實沒有縮小，他們?yōu)楹芜€要裁員？”

“核心原因在于，中國制造的設備在性能上已經逐漸逼近，與歐洲產品的差距迅速收窄。性價比更具競爭力的中國設備大量進入歐洲，形成強勁的市場擠壓，改變了原本由歐洲品牌主導的競爭格局。”蕢偉良說。

回顧以往難以打開歐洲市場的原因，他認為，最關鍵的一點還是技術性能存在差距。“過去我們可能落后十年、二十年，但近年來通過持續(xù)的技術積累與創(chuàng)新，差距已迅速縮短至五年，甚至更小。”

以注塑機為例，無論是普通機、兩板機、三板機還是全電動機型，伯樂智能的產品性能已與歐洲品牌處于相同水平，部分性能甚至實現反超。尤其在能耗控制和電力效率等關鍵指標上，公司產品已建立起明確優(yōu)勢。如今，伯樂智能已形成五大產品系列、超過百種規(guī)格，遠銷全球70多個國家和地區(qū)，國際市占率顯著增長。

蕢偉良注意到一個顯著的變化，前來洽談的客戶正持續(xù)增多。“這兩年，我與國內幾乎所有主機廠都進行了深入交流，他們大多表現出明確的合作或代理意愿，其中不少已經落實到具體行動中。”他補充道，“我們之間的互動不止于商務層面，更多時候是在提供技術支持和解決方案，這也讓我更加確信，我們的技術正在實際應用中發(fā)揮著關鍵作用。”

在采訪的前一天，一家企業(yè)的研發(fā)團隊專程前來向蕢偉良，咨詢了鎂合金部件的設計與制造方案。“他們提出了一系列具體問題，比如產品該如何設計、材料應如何選擇、常見工藝痛點如何破解等。”最終，客戶向伯樂智能提出了要求——伯樂不能只做設備供應商，更應當成為鎂合金應用領域的綜合專家。

這份期待，正與伯樂智能的戰(zhàn)略方向不謀而合。他們早已不滿足于單一裝備制造的角色，而是致力于成為客戶在輕量化制造全流程中的合作伙伴，提供從材料、工藝到設備的整體解決方案。

在日常交流中，客戶提出的問題常常超出傳統(tǒng)裝備企業(yè)的服務范疇。例如，有客戶咨詢鎂合金輪轂的制造可行性，提出電位腐蝕、磕碰腐蝕的防護難題，以及如何選擇合適的表面處理工藝等等。面對跨領域挑戰(zhàn)，伯樂智能主動拓展能力邊界，持續(xù)學習材料與工藝應用，從“制造設備”走向“懂制造、懂材料、懂應用”的綜合技術伙伴。

“我認為，只有深入生產一線，切實幫助客戶解決實際問題，甚至進一步引導廠家實現技術落地，才能真正為客戶提升競爭力。” 蕢偉良說。

他的態(tài)度明確而堅定：只要是與輕量化相關的問題，無論面臨什么挑戰(zhàn)，伯樂智能都愿意、也有能力提供支持。

聚焦輕量化

“打造未來新一代輕量化制造技術，是伯樂智能堅定不移的戰(zhàn)略方向。”蕢偉良想做輕量化專家，而鎂合金半固態(tài)成型是他首先攻克的領域。

早在2012年，伯樂智能成功研發(fā)了鎂合金半固態(tài)注塑成型機，直面當時行業(yè)普遍存在的三大核心痛點：強韌性能不足、大型部件成型困難，以及耐腐蝕性較差。“通過自主研發(fā)的材料改性技術，我們顯著提升了鎂合金的力學性能與抗腐蝕特性，并推出超大型鎂合金半固態(tài)注射成型機，在多個關鍵技術維度實現突破。”蕢偉良介紹。

伯樂高能鎂合金半固態(tài)注射成型機采用占地更少的兩板式鎖模結構和四油缸柔性獨立控制系統(tǒng)，不僅模具適應性更強，整體占地面積較同類設備減少約20%，尤其適合超大型構件的生產。創(chuàng)新性的高效復合加熱方案結合大功率加熱與自研預響應溫度補償系統(tǒng)，確保在大注射量工況下鎂合金熔體狀態(tài)持續(xù)穩(wěn)定。

此外，設備搭載170mm直徑的超長螺桿（長度超4米），最大注射出料量突破17kg，有效擴展了鎂合金成型工藝邊界。螺桿材質選用超耐熱高強合金，CO/M0含量高達14Wt.%以上，可長期耐受650℃以上高溫，保持結構強度與耐久性。

如今，伯樂智能已發(fā)展成為集材料改性、專用裝備、工藝開發(fā)與自動化技術于一體的鎂合金半固態(tài)成型一站式解決方案供應商，持續(xù)推動輕量化制造技術的產業(yè)應用與創(chuàng)新發(fā)展。

2025年初，伯樂智能聯合東風汽車車輪隨州有限公司、上海交通大學等單位，成功攻克鎂合金半固態(tài)注射成型技術難題，全球首次實現成型重量達到16kg+、20寸級大型鎂合金汽車輪轂的試制，刷新了鎂合金半固態(tài)注射成型領域的最大注射量世界紀錄，更標志著伯樂智能在高端輕量化裝備與工藝技術領域邁入全新階段。

市場認可直接體現在業(yè)績表現上。上半年，伯樂智能鎂合金業(yè)務實現高速增長，1~6月同比增長超過10%，預計下半年增速還將進一步提升。

業(yè)績顯著增長的關鍵，在于精準把握了發(fā)展方向。

“隨著材料、裝備和工藝的不斷迭代，市場對輕量化的需求正日益增強，我們預判趨勢，提前布局。以新能源車為例，從鋼到鋁，從鋁到鎂，再到塑料，不斷迭代升級。隨著復合材料和輕金屬廣泛應用于新能源車、低空經濟及人形機器人等領域，進一步提升巡航里程、降低碳排放。”蕢偉良表示。

伯樂智能希望賦能輕量化制造，吸引更多零部件企業(yè)入局，共建健康、高效產業(yè)集群，從原材料、零部件到生產加工，每個環(huán)節(jié)都能有合理利潤。“我們想要做產業(yè)集群。”蕢偉良說。

江西產業(yè)園

自1998年成立起，伯樂智能持續(xù)深耕精密機械裝備領域，現已成長為一家高新技術企業(yè)。2021年，公司總部遷至江西萍鄉(xiāng)，并建成一座現代化產業(yè)園，占地230畝，總投資額達30億元。該基地年產能可達6000臺設備，預計年產值將超過35億元。

作為當地注塑成型裝備產業(yè)鏈的鏈主企業(yè)，伯樂智能的上下游還聚集了高壓油管制造、普通機械配件制造與加工、注塑機鋼件全套配件制造等5家高精尖企業(yè)。

蕢偉良介紹，選擇落戶江西，主要基于以下幾方面的考量：首先，從國內市場布局來看，江西地理位置更具優(yōu)勢。寧波位于交通末端，距離廣東約1300公里，而江西地處中部，距離廣東、河南、河北等主要市場更近。隨著產業(yè)向內陸轉移，江西更適合輻射內陸客戶，顯著降低了物流成本。

其次，在人力成本方面，江西比寧波低約20%，有助于提升企業(yè)成本競爭力。此外，寧波土地資源緊張、價格高昂，而江西在土地和政策方面給予了較大支持，招商環(huán)境對企業(yè)非常有利。

“寧波的地質條件以軟土為主，建設重型裝備廠房需要投入巨額地基處理成本，且效果仍難以保障。江西土質承載力更強，地基更為穩(wěn)固，特別適合生產大型重型裝備。”蕢偉良透露，目前伯樂智能在江西生產基地已成功研制出7500噸鎂合金壓鑄機，設備自重達六七百噸。“未來，更多大型設備的研發(fā)生產，也將在這里完成。”

目前，伯樂智能江西產業(yè)園二期建設正處于規(guī)劃階段，預計今年下半年啟動設計，明年正式動工。全部建成后，年產值目標為35億元，其中鎂合金業(yè)務預計占比65%~70%，注塑機業(yè)務營收將維持在10億元左右。為此，公司積極推進智能化轉型。

據了解，伯樂智能注射成型機產業(yè)化基地項目，不僅部署了5G網絡與物聯網技術，實現了設備互聯互通，提升了數據傳輸和處理能力，推動生產過程智能化，還通過建立設備監(jiān)控管理系統(tǒng)，實現設備狀態(tài)實時監(jiān)測、故障預測與遠程維護，降低運維成本，提高設備利用率。

此外，伯樂智能通過整合內部數據，構建數據倉庫與分析模型，實現生產、銷售、設備等多維度數據的實時監(jiān)控與分析，為企業(yè)決策提供數據支持，也為塑料注射成型行業(yè)提供可復制、可推廣的數字化轉型解決方案。

“今年10月，我們開始運用工業(yè)機器人進行部分工序智能化改造，中小型設備將優(yōu)先實現自動化和智能化生產，打造‘智能制造’工廠，讓產品質量更穩(wěn)定、成本更低。”蕢偉良表示。

通過“精益生產+智能制造”雙輪驅動，伯樂智能將全面提升制造體系能力，從質量、成本與交付三大維度為客戶提供最優(yōu)體驗。“未來的發(fā)展路徑非常清晰，我們只有堅持在這三個方向上持續(xù)推動內部管理改善，才能構建出可持續(xù)、難以復制的企業(yè)綜合競爭力。”蕢偉良說。
 

結語：

“遙遙領先”，是蕢偉良對長期以來投入大量人力、物力及資金所取得成果的總結，也折射出伯樂智能在技術自主創(chuàng)新方面的底氣。

在整個采訪過程中，我們深刻感受到伯樂智能始終保持著清晰的戰(zhàn)略定力：明確自身定位，且堅持戰(zhàn)略聚焦，以完善的治理結構與專業(yè)的產品體系作為支撐，持續(xù)推動創(chuàng)新以打通執(zhí)行中的堵點。

我們也明白，這條路絕非坦途，可能會經歷數不清的試錯、反復的糾結與艱難的抉擇，但正是這種在復雜環(huán)境中堅守方向、在不確定性中勇敢決策的能力，才構成了伯樂智能難以被復制的核心競爭力。