薄膜拉伸裝備新突破之：國產超薄電容膜同步拉伸生產線實現連班運轉

來源：盟思拉伸裝備編輯：塑膠工業瀏覽次數：11980 發布時間：2026年04月02日 14:43:09

[導讀] 薄膜拉伸裝備新突破之：國產超薄電容膜同步拉伸生產線實現連班運轉由佛山市盟思拉伸裝備有限公司承擔整線設計及制造的BOPP電容膜

薄膜拉伸裝備新突破之：國產超薄電容膜同步拉伸生產線實現連班運轉

由佛山市盟思拉伸裝備有限公司承擔整線設計及制造的BOPP電容膜機械同步拉伸生產線，已正式進入了連續運行的產能釋放階段，相關的BOPP電容膜產品以滿足新能源需求為目標，設備在試產階段的核心性能如：薄膜厚度2.2-3.8μm,母卷寬幅6000mm（切邊后）,機械速度300m/min等均與設計要求高度相符。這是國產同步拉伸裝備在超薄、超寬、超速電容膜產業的新的突破。

在新能源的浪潮下，薄膜電容器更是不可替代的核心元器件。薄膜電容器需求的增長，最終傳導到上游——電工級聚丙烯薄膜。三家知名企業（嘉德利、海偉電子、龍辰科技）在不到半年時間內先后登陸資本市場，折射出整個行業正在經歷一場快速增長態勢。不過在行業快速發展的同時，高端裝備與關鍵材料的自主供應能力，也成為行業高質量發展中需要持續提升的方向。

由于BOPP電容膜生產設備制造的技術門檻極高，各薄膜廠家普遍選擇向歐洲的2-3家設備供應商（德國布魯克納、德國多尼爾、法國瑪尚）所采購。被行業廣泛認可的新能源電容膜雙向同步拉伸技術，相關的生產線一直由某國外制造商所提供。隨著佛山盟思憑實力對“機械同步拉伸”這極具高產業戰略價值技術的創新提升，高端電容膜生產裝備國產化的產業趨勢正在加速形成。

聚焦電容膜同步拉伸工藝，佛山盟思采用由機械方式驅動全鏈夾同步與由線性電機間隔驅動（50%）鏈夾同步，屬于完全不同的裝備技術路徑，這會對生產線在：制造成本、薄膜性能、綜合能耗、使用/維護成本、成品率、破膜風險控制等方面帶來相當的差異性。

第二代機械同步拉伸技術源于前法國DMT集團于2003年的技術發明，該技術因極高的技術難度在后續相當時間仍處于不斷完善、優化階段，目前在小于100米/分的低速，及材質韌性較好的PE鋰電隔膜材料的應用較為成熟。佛山盟思的技術創始團隊成員曾長期服務于前法國DMT集團，對第二代機械同步軌道技術的核心原理的掌握更為透徹，在應用端開展創新研發的基礎更為扎實，更在2016年斥資近千萬元建造機械同步拉伸試驗線平臺用于創新技術驗證。目前，佛山盟思已成為全球為數不多擁有超薄電容膜機械同步拉伸整線交付業績的設備制造商之一。