核心特點

1、全新專利申請中的流道系統

2、三層結構中每層均可穩定加工含高達 100% 再生料的原料

3、大幅節省材料成本

4、針對 PVC 排污管市場增長需求提供可持續解決方案

5、適用于大規模工業應用

這款 KM-3L RK 42-HP 機型并非基于現有設計的改進升級，而是從零開始重新設計與模擬開發的全新產品。其加工量范圍為 400 至 1200 公斤 / 小時，管材直徑覆蓋 110 至 250 毫米，非常適合大規模工業生產場景。

憑借這款新型 KM-3L RK 42-HP 機頭，我們推出了目前最先進的 PVC 應用三層管材機頭。客戶將從經濟、可持續且高品質的管材生產中獲益。 克勞斯瑪菲擠出技術首席執行官拉爾夫?貝納克（Ralf Benack）表示。

技術亮點：高精度流道與靈活兼容性

該新型機頭的核心是一套高精度、專利申請中的流道系統，可為三層結構提供對稱的進料方式。

其中，針對芯層的解決方案極具創新性：它采用高效的 1 分 8 分配結構，可實現極短的物料停留時間，從而大幅降低加工過程中的故障風險。

這一設計使得 100% 再生料的穩定加工成為可能，無論芯層是發泡結構還是致密結構，也無論使用的是工廠內再生料還是消費后回收廢料。

此外，兩層表層也具備極高的加工效率與靈活性。目前，表層主要使用原生料，但該機頭的設計同樣支持在表層使用 100% 再生料。

高效且可持續 ——克勞斯瑪菲擠出技術的這款新型三層 PVC 管材機頭，即便面對品質差異較大的原料，仍能安全、穩定地加工含高達 100% 再生料的管材。

穩定工藝與顯著優勢

1. 工藝穩定，成本大降

新型 KM-3L RK 42-HP 機頭能幫助生產商大幅提升生產經濟性。得益于目前市場上最寬的工藝窗口，我們可實現長時間連續生產，且停機時間極少；同時，材料成本能得到顯著降低。 克勞斯瑪菲擠出技術技術副總裁托馬斯?昂格爾博士（Dr. Thomas Unger）指出。

由于材料成本通常占運營成本的最大份額，即便只是小幅節省，也能對整體成本核算產生直接且明顯的影響。

2. 消除內壁細微劃痕

借助全新流道系統，可幾乎完全消除 spiderlines（即管材內壁上不必要的細微劃痕）。機頭內優化后的均勻物料流動，能防止物料堆積與湍流產生，確保管材表面完美無瑕疵。

3. 簡化設計，環保升級

這款新型機頭還徹底取消了鍍鉻工藝與雙重壓縮結構。省去鍍鉻不僅降低制造成本，還能顯著改善環境平衡；而取消雙重壓縮幾何結構，則減少了物料所受的熱應力，簡化了清潔流程，并能在日常生產中實現快速換模。